روش تولید کوره ذوب شیشه برقی

کوره ذوب الکتریکی شیشه ای یک تجهیزات متداول برای ذوب شیشه است، محفظه کوره ذوب الکتریکی موجود که توسط مواد عایق نسوز احاطه شده است، قسمت بالایی محفظه دارای یک درگاه تامین است، قسمت پایینی یک انتها دارای یک خروجی تخلیه است، وسط محفظه در دو طرف الکترود نصب شده است.هنگامی که الکترودها انرژی می گیرند، جریان بالایی تولید می شود که می تواند مواد شیشه ای را در محفظه کوره ذوب کند.به منظور جلوگیری از تخلیه شیشه مذاب هنگام خنک شدن بیش از حد سریع و اتصال، خروجی تخلیه نیز مجهز به یک بخاری شعله و میله گرمایش الکتریکی تشعشعی است.با این حال، در استفاده از بخاری شعله یا میله گرمایش الکتریکی تابشی، به دلیل اینرسی حرارتی زیاد، دستیابی به کنترل دمای تخلیه ایده آل به موقع دشوار است.نتیجه این است که شیشه در دمای بسیار بالا تخلیه می شود و خیلی سریع جریان می یابد و اغلب انجام عملیات پردازش را دشوار می کند.بنابراین، بیایید نحوه ساخت یک کوره ذوب شیشه برقی را با هم در زیر بیاموزیم!

در حال حاضر، صنعت تولید محصولات شیشه ای در داخل و خارج از کشور به منظور انطباق با سیاست های صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، روش های تولید بیش از استفاده از روش های تولید ذوب الکتریکی شیشه ای، کوره ذوب الکتریکی شیشه ای با برق به عنوان منبع اصلی انرژی، جایگزینی کوره های سنتی ذغال سنگ، فرآورده های نفتی و سایر کوره های ذوب شعله.ذوب شیشه در استخر جمع آوری دستی، نیاز به استفاده از گرمایش الکترود مایع شیشه ای متناسب با فضای میله کربن سیلیکون یا روش گرمایش میله سیلیکون مولیبدن برای اطمینان از کیفیت مواد، اتلاف نیروی انسانی و منابع مواد.

فن آوری کوره ذوب الکتریکی شیشه ای برای دستیابی به عناصر.

کوره ذوب الکتریکی شیشه ای به منظور غلبه بر این کاستی های هنر قبلی، اختراع ساختار معقولی، اقتصادی و عملی، آسان برای کار کوره الکتریکی شیشه ای را فراهم می کند.علاوه بر این، تنظیم دمای تخلیه کوره الکتریکی شیشه ای حساس است، جریان شیشه تخلیه قابل تنظیم است و کانال های تخلیه و درگاه های تخلیه متعدد به جای استخرهای تخلیه دستی برای سرعت بخشیدن به فرآیند تخلیه ارائه شده است.

به منظور رفع مشکلات فوق، اختراع دارای بدنه کوره می باشد که در قسمت جلویی و مرکزی محفظه داخلی بدنه کوره مذکور، حوضچه مذاب، حوضچه زلال ساز، در قسمت پشتی محفظه داخلی کوره مذکور تعبیه شده است. بدنه کوره راه اندازی شده است، راه صعود، کانال اصلی مواد، و جاده جداسازی، در انتهای فوقانی حوضچه مذاب مذکور درگاه تامین قرار می گیرد، حوضچه مذاب و حوضچه شفاف کننده از طریق اولین سوراخ مایع گفته می شود که انتهای پایینی جاده افزایش و پایین حوضچه زلال از طریق سوراخ مایع دوم متصل شده است، جاده بالا آمدن گفته شده، انتهای بالایی مسیر بالارونده مذکور به یک سر لوله اصلی متصل می شود، تعدادی مسیر انشعاب در دو طرف لوله اصلی مذکور متصل می شود، یک خروجی تخلیه ارائه می شود. روی دیواره کوره زیر انتهای مسیرهای انشعابی و انشعاب اصلی گفته شده، یک المنت حرارتی بر روی بدنه کوره مطابق با موقعیت خروجی تخلیه مذکور، یک سنسور دما و یک کلید سرعت جریان در خروجی تخلیه مذکور، دو مجموعه ارائه شده است. الکترودها به ترتیب در سلول مذاب و زلال‌کننده، دو مجموعه الکترود به ترتیب در سلول مذاب، زلال‌کننده، اسپرو اصلی و مسیر انشعاب ارائه می‌شوند.و کانال های انشعاب به ترتیب با دو مجموعه الکترود ارائه می شوند.

به روش فوق، مسیر جریان اصلی و مسیر جریان فرعی دارای مقطع هشت ضلعی مثبت هستند.

به روش فوق یک لایه نسوز و یک لایه عایق به نوبه خود در لایه بیرونی بدنه کوره مذکور ارائه می شود.

به روش فوق الذکر کف حوض مذاب و زلال ساز مذکور از جنس پخ می باشد.

به روش فوق، یک دریچه اگزوز در قسمت بالایی سلول مذاب و زلال ساز در نظر گرفته شده است.

در روش فوق الكترود مذكور يك الكترود موليبدن و المنت حرارتي مذكور يك ميله كربن سيليكون است.

در فناوری فوق، بدنه کوره مذکور از آجر کوراندوم زیرکونیومی ساخته شده است.

اثرات مفید کوره ذوب شیشه برقی به شرح زیر است.

1، بدنه کوره ذوب الکتریکی شیشه ای مجموعه خارجی لایه نسوز و لایه عایق، برای جلوگیری از اتلاف حرارت، صرفه جویی در انرژی موثر، ساختار پخ استخر برای جلوگیری از مایع شیشه ای در دمای لبه اتصال ناهموار، برای جلوگیری از تأثیر بلوک مذاب کیفیت مواد شیشه ای

2. این اختراع سنسورهای دما و عناصر گرمایش را در اسپری طراحی می کند تا دمای تخلیه را به ترتیب تنظیم کند، و سوئیچ های جریان را برای کنترل جریان شیشه طراحی می کند تا سرعت های تخلیه مختلف مایعات مورد نیاز را برآورده کند تا از نیازهای مختلف شکل دهی شیشه اطمینان حاصل شود.

3. مسیرهای اصلی و فرعی اتخاذ یک ساختار کوره هشت ضلعی مثبت برای تسهیل همگرایی مایعات شیشه ای است.علاوه بر این، عناصر گرمایشی در گذرهای اصلی و فرعی برای جلوگیری از چسبندگی لیکور شیشه به دلیل کاهش دما و اطمینان از خروج مایع شیشه از زیرگذرها در نظر گرفته شده است.طراحی زیر گذرهای متعدد و خروجی های تخلیه برای راه های اصلی و فرعی امکان قرار دادن چندین قالب فرم دهی به طور همزمان، جایگزینی استخر وانت دستی، سرعت بخشیدن به فرآیند برداشت و صرفه جویی در نیروی انسانی را می دهد.